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Werkstoffvergleichsliste |
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| Ws-Nr. |
ASTM |
DIN Bezeichung |
| 1.4016 |
430 |
X 6 Cr 17 |
| 1.4301 * (V2A) |
304 |
X 5 CrNi 18 10 |
| 1.4306 * |
304 L |
X 2 CrNi 19 11 |
| 1.4305 * (V2A) |
303 |
X 12 CrNiS 18 8 |
| 1.4401 |
316 |
X 5 CrNiMo 17 12 2 |
| 1.4404 * (V4A) |
316 L |
X 2 CrNiMo 17 13 2 |
| 1.4406 |
316 LN |
X 2 CrNiMoN 17 12 2 |
| 1.4435 * (V4A) |
316 L |
X 2 CrNiMo 18 14 3 |
| 1.4436 * (V4A) |
316 |
X 5 CrNiMo 17 13 3 |
| 1.4439 |
317 LIV |
X 2 CrNiMoN 17 13 5 |
| 1.4462 * |
--- |
X 2 CrNiMoN 22 53 |
| 1.4512 |
409 |
X 6 CrTi 12 |
| 1.4539 * |
904 L |
X 1 NiCrMoCuN 25 20 2 |
| 1.4541 * (V2A) |
321 |
X 6 CrNiTi 18 10 |
| 1.4571 * (V4A) |
316 Ti |
X 6 CrNiMoTi 17 12 2 |
| 1.4713 |
--- |
X 10 CrAl 7 |
| 1.4724 |
--- |
X 10 CrAl 13 |
| 1.4742 |
--- |
X 10 CrAl 18 |
| 1.4762 |
--- |
X 10 CrAl 24 |
| 1.4828 * |
309 |
X 15 CrNiSi 20 12 |
| 1.4833 |
309 S |
X 7 CrNi 23 14 |
| 1.4841 * |
310 |
X 15 CrNiSi 25 20 |
| 1.4845* |
310 S |
X 12 CrNi 25 21 |
| 1.4876 |
--- |
X 10 NiCrAlTi 32 20 |
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| * Werkstoffe in Lieferprogramm |
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Werkstoff-Info |
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Werkstoff 1.4301 / TP 304 (Austenit)
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| Gute Korrosionsbeständigkeit,
Kaltumformbarkeit und Schweißbarkeit. Schweißbar
nach allen Verfahren, außer Autogenschweißen.
Breite Anwendung unter anderem im Apparate- und Behälterbau
sowie Nahrungs- und Genussmittelverarbeitung. Der
Stahl ist polierbar. Im Dauerbetrieb bis 300°C
beständig gegen interkristalline Korrosion. |
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Werkstoff 1.4541 / TP 321 (Austenit)
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| Durch den Zusatz von Titan
als Karbidbildner auch nach dem Schweißen beständig
gegen interkristalline Korrosion. Schweißbar
nach allen Verfahren, außer Autogenschweißen.
Der Werkstoff wird in weiten Bereichen des chemischen
und petrochemischen Apparatebaus eingesetzt. Der Stahl
ist bedingt polierbar, es können Titanschlieren
entstehen. Im Dauerbetrieb beständig gegen interkristalline
Korrosion bis 400°C. |
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Werkstoff 1.4571 / TP 316ti (Austenit)
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| Durch den Zusatz von Titan
als Karbidbildner auch nach dem Schweißen beständig
gegen interkristalline Korrosion. Durch den Molybdän-Gehalt
erweiterte chemische Beständigkeit sowie höhere
Beständigkeit gegen Lochfraß in chlorhaltigen
Medien. Schweißbar nach allen Verfahren, Außer
Autogenschweißen. Breites Einsatzspektrum in
der Chemischen, petrochemischen und Erdölindustrie
sowie Kohlewerkstoffchemie. Der Stahl ist bedingt
polierbar, es können Titanschlieren entstehen.
Im Dauerbetrieb bis 400°C beständig gegen
interkristalline Korrosion. |
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Werkstoff 1.4404 / TP 316L (Austenit)
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| Durch den herabgesetzten C-Gehalt
ist die Beständigkeit gegen interkristalline
Korrosion auch nach dem Schweißen gesichert.
Wegen des Molybdän-Gehalts weist auch der Stahl
eine Gute Beständigkeit gegenüber chlorhaltigen
Medien und nichtoxidierenden Säuren auf. Schweißbar
nach allen Verfahren, außer Autogenschweißen.
Der Werkstoff wird u.a. im Apparatebau für die
chemische und petrochemische Industrie, Pharmazie
sowie im Kraftwerkbau eingesetzt. Der Stahl ist polierbar.
Im Dauerbetrieb bis 400°C beständig gegen
interkristalline Korrosion. |
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Werkstoff 1.4539 / TP 904L (Austenit)
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| Austenitischer Sonderstahl
mit extrem niedrigem C-Gehalt, hohem Mo-Gehalt und
Zusatz von Cu. Hohe Beständigkeit gegen Lochfraß,
Spannungskorrosion und interkristalline Korrosion.
Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber reduzierenden
Säuren mittlerer Aggressivität wie Schwefel-
und Phosphorsäuren und zahlreiche chlorhaltigen
Medien. Schweißbar nach allen Verfahren, außer
Autogenschweißen. Im Dauerbetrieb bis 400°C
beständig gegen interkristalline Korrosion. Einsatz
u.a. bei der Phosphor- und chwefelsäurengewinnung,
Zellstoff- und Zelluloseindustrie sowie Kunstdüngerproduktion.
Nach TRD/TRB 100, AD Merkblätter HP-0 in Verbindung
mit Vd-TÜV-Werkstoffblatt 421. |
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Werkstoff 1.4462 / Duplex (Ferrit/Austenit)
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| Austenitischer-ferritischer
Stahl mit guten mechanischen Eigenschaften. Hohe Beständigkeit
gegenüber allgemeiner Korrosion, chlorinduzierter,
transkristalliner Spannungskorrosion. Relativ weitgehende
Beständigkeit gegen wasserstoffinduzierte Spannungskorrosion.
Aufgrund des hohem Chrom- und Molybdängehalts
ist die Lochfraßbeständigkeit relativ hoch.
Im Dauerbetrieb bis 280°C einsetzbar. Wegen des
ausgewogenen Austenit-Ferrit-Verhältnisses (35-60%)
ist der Werkstoff nach dem Schweißen auch ohne
Wärmebehandlung beständig gegen interkristalline
Korrosion. Schweißbar nach allen Verfahren,
außer Autogenschweißen. Anwendungen in
der chemischen und petrochemischen Industrie, Seerwasserentsalzungsanlagen,
Offshore-Technik und Sauergaseinsatz. Nach TRD/TRB
100, AD-Merkblatt HP-0 gemäß Vd-TÜV-Werkstoffblatt
418 Gutachten durch TÜO erforderlich. |
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